水下切粒机-成泰生产水下切粒机-塑胶水下切粒机
作者:成泰自动化2020/9/1 4:09:13





东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主,专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机,塑胶水下切粒机,水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

1、 由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下,经循环水冷却后凝固的,不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式,熔体状态下切粒不会形成任何粉尘,而且切粒形状规整,包装、运输均比较方便;

2、 根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度,来改变切粒的大小,也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状;

3、 把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽,大大减少了占地面积; 4、造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。 5、 具有比传统拉条切粒更大的产量,更低的能耗。



切粒机的开停车操作则不一样,特殊的设计决定了它的切粒机和切割室的分离只能由人工完成(目前改进的BKG切粒机已经具备自动分离功能),当然此前转向阀会转向地面排料以防切割室内被熔体堵塞。由于BKG切粒过程是在一个直径300mm左右的切割室内完成,切刀紧贴着圆形铸带板表面旋转,高温聚合物熔体削片在高温冷却水中冷却收缩成球形。因此,在停车的时候一些板孔不可避免会残留一些熔体,在水的冷却作用下熔体会凝固堵塞板孔,同时在铸带板表面也会沾附一些凝固的熔体。这就决定了BKG切粒机的开车特殊性:冲板和磨刀。冲板是指在高温下(例如275℃)用大流量的熔体冲洗板孔以将凝固的熔体带出从而疏通板孔,接下来就是用一把特zhi的刮dao将铸带板表面的残留沾附物清理干净。冲板和刮dao结束后需要对其磨刀,目的是为了保证每一把刀的磨损度相同,以便所有的刮dao在切粒时和铸带板表面达到的磨合状态。冲板、刮板和磨刀是经验和艺术的结合,只有达到三位一体才能保证切粒机的顺利开车。




东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主,专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机,小型水下切粒机,水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

切粒系统改造方案

水溶性聚酯切片生产过程中,切粒水需采用冷冻盐水进行换热降温,以满足工艺条件(切粒水温≤10℃)。并对离心式干燥机系统进行改造,使水溶性聚酯(熔点170℃,玻璃化温度40℃~45℃)能够在出料过程中不粘连,不降解,顺利实现工业化生产。为此,特zhi定以下方案。

切粒水换热系统 .换热面积

设计工艺条件:换热器进水32℃,流量30m3/h;出水温度10℃; 冷冻盐水进水温度为-3℃,压力1.0kgf/cm2。

冷冻盐水流量:流速按1.2米/秒选择,现有的DN150管线大流量:hMm/3.7636002.14150.014.332;2、 热平衡后温度为T,ABS水下切粒机,冷冻盐水密度1.17×103kg/m3,比热容3.06kcal/kg.℃

切粒机定期加油润滑油、黄油,拆开切粒机顶盖,在齿轮的地方加润滑油。搅拌机加润滑油,搅拌机的电机上面有个齿轮箱,水下切粒机,齿轮箱上有一个加油口,每一个月检查一次,是否该加油。






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