水下切粒的主机是挤塑机，水下切粒的工作原理是在主机作业时螺杆于机筒会产生大量的热量，因此水下切粒的主机一般都会配有一个温度系统。

主机温度控制主要是电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑水下切粒螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求塑料造粒机主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。回转面刀具为硬质合金滚刀、高耐磨性、整体无齿轮的设计、皮带传动，有效地减少了机器的运行噪音，切削机***电器箱、安全、美观。并要求正确合理的确定测量水下切粒元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。

水下切粒机使用前的操作：

1、预热切换阀及模头、挤出机，直至合理的设定工艺温度。（预热时切粒机必须与模头分开。

2、预热循环水，检查循环水系统管路是否正常。

3、接通并打开气源，调整工作气压至正常范围0.5Mpa-0.6Mpa,建议值0.5Mpa.

4、预热结束，开启挤出机挤料，DV阀处于排料状态，检查排料是否合格，若不合格，调正挤出工艺至合格。

水下切粒机的日常保护作业

　　在普通的塑料造粒机运用中，常常因为一些小故障而延误生产进展，当水下切粒机进口***或螺旋槽进入金属硬物时，会阻塞螺旋槽，导致正常进料；原料不洁净。

水下造粒机促进了塑料清洗设备职业的开展步伐，其中pet清洗设备由于具有自动化程度高，从破碎、输送、清洗、漂洗、脱水一体化，质量好，产值高等优势。

水下切粒机的特征是：

　　1、全身彩绘光洁，细节处理出色。

　　2、球团室由304块不锈钢板制成，无痕迹，可通过文件锉边检查。

　　3、全部轴承均为洛阳轴承或哈尔滨轴承，滚刀轴承均为进口轴承，经久耐用且过失小；

　　4、电机是我公司生产的高品质电机，远远超越同类产品。

　　5、机身选用槽钢、角铁、钢板焊接。焊缝规整，波浪形，机身安稳，分量比一般机身重。

组合塑料造粒机的平衡问题就显得格外重要，它涉及塑料造粒机和刀夹。当旋转刀杆的理论中心轴线与实际旋转轴线不同心时，就会产生不平衡的情况。挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。 当决定是否需要对塑料造粒机进行平衡时应考虑许多问题，而通常情况下许多使用者往往忽视了这些问题。其中一个关键的问题是在高速加工时塑料造粒机不平衡对机床主轴轴承的损坏。

在塑料造粒机装配中还需考虑其它因素。每一项公差都会累加在一起引起塑料造粒机的偏心。这些因素包括塑料造粒机的圆跳动、刀夹系统的长度和其他零件（如夹头，卡环等）的对称性。