水下切粒的选材要求　

橡胶密封件变形，加速老化、失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

油液氧化变质，并析出沥青物质，降低读压油的使用寿命。析出物堵塞小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作，金属管路伸长而弯曲甚至破。

油的空气分离压降低，油中溶解的空气逸出，产生气穴,致使液压系统工作性能降低。

造粒系统安装方式：根据使用场地的不同，造粒系统的安装方式有两种：水平安装及垂直安装。

水平安装：各主要设备在同一水平面上，物料依靠真空及螺旋进行水平输送，使用维护方便，但占地面积大。

垂直安装：按流程，各设备在立体方向上安装，物料自然下落，可减少输送环节。该安装方式结构紧凑，但整体高度较大，操作维护要麻烦一些。

造粒机优点如下：

采用湿法混合制粒机，既可进行干粉混合，也可进行湿料混合，可减少设备投入。

湿法混合制粒机由于其既有搅拌桨，又有切粒刀，既可混合，又能粉碎，混合速度快（一批料少于5分钟），混合程度均匀。

湿法混合切粒机虽为间歇操作，但由于其速度快，产量大，完全能满足后续工序连续操作的需要，生产线还是可连续进行。

组合塑料造粒机的平衡问题就显得格外重要，它涉及塑料造粒机和刀夹。当旋转刀杆的理论中心轴线与实际旋转轴线不同心时，就会产生不平衡的情况。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑水下切粒螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求塑料造粒机主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。 当决定是否需要对塑料造粒机进行平衡时应考虑许多问题，而通常情况下许多使用者往往忽视了这些问题。其中一个关键的问题是在高速加工时塑料造粒机不平衡对机床主轴轴承的损坏。

在塑料造粒机装配中还需考虑其它因素。每一项公差都会累加在一起引起塑料造粒机的偏心。这些因素包括塑料造粒机的圆跳动、刀夹系统的长度和其他零件（如夹头，卡环等）的对称性。