水下切粒采用特殊的设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色切粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。（5）如果挤出机螺杆转速及喂料量作了调整，水下切粒机的转速也要相应调整，协调一致。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量等的特性，真空排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

切粒机的工艺差异

一：普通切粒机以加工后的密封圈为标准件，然后用密封圈将扳手拧紧法兰螺母。缺点如下：1）切粒机的密封圈标准部分的密度达到一定值，塑性再次变差。切粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。 2）切粒机的密封圈不能紧密配合，中间层容易发生夹层。密封构件不能在填充腔中形成整体部分，从而降低了产品的密封性能。

二：切粒机采用压力机对密封材料进行一次成型。在填充室中加入一些延迟氧化成分，然后用液压机在一定压力下进行二次成型，将填料环熔合在一起，使填料的密封性能更好。

市场上双螺杆水下切粒的类型非常多且主要用于工业生产和加工，双螺杆水下切粒的螺纹部件以搭积木方式组合，在实践中它可以根据不同的生产需求进行调整，因此这成为双螺杆水下切粒工艺定制的关键。

造粒机实际应用效果：用湿法混合制粒机混合、球形颗粒造粒系统在广州某制动器材公司经实际应用，取得了令人满意的效果，球形颗粒成粒率达到95%以上，证明这一生产线完全适用于摩擦材料制粒。

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。

水下切粒机的整个工作原理是这样的，当从铸造头挤出具有一定压力的高温聚酯熔体时，首先将铸造带通过重力浸入切粒机的起动器。流动的水被冷却，然后流过带槽的导向板和切割板，并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化。

模头。特殊的耐磨合金材料，***的制造工艺，电磁感应加热和抗磨损技术，能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。

显示屏。通过PLC实现工艺过程，触摸屏显操作界面，操作简单方便。程控技术的运用，降低了生产过程中的工艺强度。

水下切粒机的优势：

1、处理料末；

2、解决拖尾问题；

3、改进线料控制；

4、线料漂移；

5、避免收缩空隙；