拉条切粒挤出成型生产过程

按拉条切粒挤出成型用料配方的要求，把各种符合要求的主料、辅料计量后，按工艺要求，顺序加入混合机内揽拌混合，良至多种掺混料混合均匀。混合均匀的原料经冷搅拌降温（低于45℃）后，投人到 拉条切粒料斗内的，料斗内的原料经由机筒的进料口进人 拉条切粒的机筒内（对PVC粉料，应先经浞炼挤出造粒后，再投入到 拉条切粒内）。挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。

水下切粒机的结构：

1、螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。

水下切粒机一般是采用TPE/TPR等材料的的挤出机进行拉条，在经过水槽的冷切进行切粒工作，一般是加工成圆柱形的粒子，在挤出的同时进行切了，还能进行冷却工作，非常的方便实用。

造粒机作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，塑料造粒机也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

当组装式塑料造粒机用于高速加工时，应仔细考虑锥柄刀杆的设计因素、平衡可调节因素以及塑料造粒机精度和对称性的选择。 锥柄刀杆的锥度尺寸公差对高速加工塑料造粒机的性能有很大影响。