切粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120°)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线;在机头前部装有均压环，用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。水下切粒操作规程一、开机前的准备（1）水下切粒是用于将拉丝切成颗粒状的机器。机头外部装有加热装置和测温装置。

造粒机操作要点是各不相同的但也有其相同之处。塑料机械行业资讯为您简要介绍挤出各种制品时相同的操作方法和应注意的造粒机操作要点。制作不同塑料制品时。

水下切粒采用特殊的设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色切粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。（5）如果挤出机螺杆转速及喂料量作了调整，水下切粒机的转速也要相应调整，协调一致。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量等的特性，真空排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

切粒机的工艺差异

一：普通切粒机以加工后的密封圈为标准件，然后用密封圈将扳手拧紧法兰螺母。缺点如下：1）切粒机的密封圈标准部分的密度达到一定值，塑性再次变差。 2）切粒机的密封圈不能紧密配合，中间层容易发生夹层。塑料机械行业资讯为您简要介绍挤出各种制品时相同的操作方法和应注意的造粒机操作要点。密封构件不能在填充腔中形成整体部分，从而降低了产品的密封性能。

二：切粒机采用压力机对密封材料进行一次成型。在填充室中加入一些延迟氧化成分，然后用液压机在一定压力下进行二次成型，将填料环熔合在一起，使填料的密封性能更好。

水下切粒机的使用指南：

1、检查钢带下支撑的电木板是否磨损严重。

2、操作人员在开车前一定要对外转筒进行盘车，试车，防止过载。

3、操作人员在开车前，一定要对钢带上、下表面检查，清除钢带上的杂物，严禁下钢带上表面有***带入钢带与转鼓之间。

4、操作人员手套、衣袖等要整齐，远离机械旋转部件，特别是要严禁触摸高速回转的外转筒，以防带入挤伤。

水下切粒机的安全操作规范：

1、水下切粒设备工作温度较高（高达300℃）停止热媒后约一小时，才能冷却，故在造粒机旁工作人员必须传保护服，戴隔热手套。

2、工作人员在开车前，注意检查水下切粒设备每个旋转零部件是否有松动，以防开车运转后伤人。

3、检查钢带下支撑的电木板是否磨损严重。

4、操作人员在开车前一定要对外转筒进行盘车，试车，防止过载。