成泰自动化专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

塑料切粒机结构及工作方法是什么？

　　塑料切粒机是一种能够把一定宽度和厚度的片材切成粒料的专用设备，主要用在电缆料和配混料的切粒工序中。

　　塑料切粒机开始切粒工作时，已经切成固定宽度的厚片，从切粒机的两圆辊刀间的间隙进人，先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料，牵引送人高速旋转切刀处，切成有固定长度的粒料。

塑料切粒机生产线操作规程

1 启动塑料切粒机，低速运行，以人工加料的方式，用生产所用的基料顶车，将机筒中因长时间受热而产生变化的原料顶出，顶车过程中，注意塑料切粒机主电机的电流负载维持在20%-30%之间。

　　2 顶车过程中，当班班长注意观察从挤出机机头模板挤出的料条，在料条上没有杂质、并且料条的颜色为树脂本色时停止顶车。

　　3 按照工艺单的要求，换上新的过滤网。

　　4 启动风刀、切粒机、振动筛、向沸腾床的送料风机、沸腾床干燥风机，依据工艺单的要求，设定沸腾床的干燥温度，将切粒机的下料口打至旁路。

切粒机在使用时应该注意的问题。

1、机器在运转过程中，制止运用金属物件在筒体的启齿处清物料。

2、切粒时一定要将条拉均后才干入兑辊，否则将损坏切粒机。

3、加热温度取决于树脂的软化点和熔融温度，熔点越高请求的加热温度也比拟高。温度请求高出熔点5摄氏度左右。

塑料切粒机的特点：

1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。

6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

切粒机的切粒效果以及优势 1、更少的粘接现象； 2、杜绝颗粒的氧化现象； 3、优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀； 4、颗粒密度高，流动性好；

切粒机在使用后必须清洗干净，水下切粒机，不含杂物和水分。刀具要妥善***防止生锈，刀具由专人调整，其他人员未经许可不能擅自调刀。 生产前确认设备处于完好状态，电磁调速钮处于零位。先开电源，再按启动键。