东莞市成泰自动化科技有限公司有简便实用型、标准自动化型、高l端智能化型,可以满足客户Φ0.6-1.0mm塑料水下造粒及生产线配备需求,为客户提供更合适的造粒解决方案,创造更高的价值,与客户互惠共赢、共同成长!
日常维护塑料切粒机
1. 每班开机前,检查各润滑部位的油位,发现不足及时添加。
2. 每班开机前,应***行一次空运转,检查各部分运动是否正常。
3. 应经常检查切粒室两侧密封装置的动作是否灵活,密封环有无较大磨损,若有问题应进行调整,拆下清洗或更换密封环。
4. 随时放出空气过滤器中的积水。
5. 加料时注意不得把金属物及其他硬物投入密炼室,以免损伤机体。
6. 注意主电机的温升情况,若有异常,几时停机修理。
7. 经常检查主电机的碳刷,按规定及时更换。
8. 定期清除电控柜和按钮箱内部的灰尘杂物。
9. 每日关机后,清除机器表面滞留的油污以及各类杂物、粉尘等。
东莞市成泰自动化科技有限公司有简便实用型、标准自动化型、高l端智能化型,可以满足客户Φ0.6-1.0mm塑料水下造粒及生产线配备需求,为客户提供更合适的造粒解决方案,创造更高的价值,单螺杆水下切粒机,与客户互惠共赢、共同成长!
塑料切粒机特点:
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能。
4、采用分体全自动配电系统,确保电机安全正常运转。
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造,经久耐用。
6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。
东莞市成泰自动化科技有限公司有简便实用型、标准自动化型、高l端智能化型,可以满足客户Φ0.6-1.0mm塑料水下造粒及生产线配备需求,为客户提供更合适的造粒解决方案,创造更高的价值,与客户互惠共赢、共同成长!
切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。
模体:模板的本体,江苏水下切粒机,用来连接挤压机,切粒机水室,聚合物的流通道,加热棒,造粒带硬质合金均镶嵌在上面,起到骨架的作用。
模孔:熔融的聚合物由此通道挤压而出。
加热孔:用来装置加热棒,塑料水下切粒机,对熔融聚合物进行加热。
造粒带:模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高,既要有高硬度,又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。
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