方管自动送料机特点： TFT人机介面显示，触控萤幕设定，NUMERICAL CONTROL控制系统，附附模组储存记忆功能。 多种角度设定装置，加工管件需要弯多角度时，可直接设定连续自动反复操作，也可单一角度操作， 油压系统：油压回路采用零负载设计，工作压力无段调整，压力输出平称，搭配低极数频率设计之油泵马达，有效降低噪音声响，进而增进马达效能及寿命。随工作管件外径大小，加工能力输出相对增加。 采用搞纽力合金钢心轴，强力式机座，的结构设计，加工管件无死角之虑。 复式沟模座，采用滑轮式，进行弯曲时，降低导膜阻力系数出力强， 十字通芯座，校正模具时，可纵向、横向***调整。

设计一台时有哪些要求？

(1)空间要求

方管冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。

(2)快速重调要求

数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换***夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率.

(3)***要求

工件在夹具中应完全***，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确***置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全***，夹具上的每个***面相对机床原点均应有的坐标尺寸，以满足在数控加工中***和安装的要求。

(4)精度要求

由于不锈钢管材冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以对不锈钢管材冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的***误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。

护栏自动冲孔设备、方管自动冲孔设备、围栏自动冲孔

o 冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的，冲床分为普通冲床、快速冲床等，由于冲床需要一个送料系统，所以体积一般都比较庞大。 　　冲孔机是冲床的进一步发展，它解决了冲床需要***送料系统的问题，所以体积较小。 　　冲孔机分为普通冲孔机，自动

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