模具设计原理选考虑精度要求、生产批量、模具制、造条件、操作方便及安全的要求,以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能,选定冲模类型及结构草图。
模具设计还有考虑选择工件***方式,工件在模具中的***主要考虑***基准,
模具设计原理考虑上料方式,操作安全可靠等因素。
择***基准时应尽可能与设计基准重合,如果不重合,就需要根据尺寸链计算,重新分配公差,把设计尺寸换算成工艺尺寸。不过,这样将会使零件的加工精度要求提高。当零件是采用多工序分别在不同模具上冲压时,应尽量使各工序采用同一基准。
为使***可靠,液压机冲孔模具,应选择精度高、冲压时不发生变形和移动的表面作为***
表面。冲压件上能够用做***的表面随零件的形状不同而不同,平板零件相距较远的两孔***,圆管冲孔模具,或者一个孔和外形***。
产品名称:数控全自动冲孔机
型号:QBY-CNCRO125-7.5KW
品牌:千百业机械
产品功能特点:
1.节省人力财力,设备自动进行送料,自动计算时间。
2.节省计算时间,铝合金冲孔机,系统带自主记忆功能,带储存数据功能。
3.节省大量***时间,液压动力夹具,力度大,不移位,不掉料。
4.应用广泛:护栏,防盗网,货架,展柜,家具等…
5.模具自动冷却系统,保证运动部件时刻在润滑的情况下工作,降低模具在使用过程的损耗,确保加工的精准度。
6.数控控制系统,拥有多功能冲孔模式,不等距孔,等距孔,半孔,全孔自由切换,操作简单。
7.机床运行平台与工作台面经过龙门铣加工,数控爬架网冲孔机,确保运行精准度。
1、尺寸稳定,在成型过程中,冲孔机,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
2、塑件表面 ,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话,塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
3、修饰, 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,数控输送机支架冲孔机,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙***合,冲孔模修整时的分布宽度也很小,这些都是要注意的。
版权所有©2025 产品网