注塑机要点之自动化程度要高，功能要齐全完善，生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要模具设计合理，就能实现从***充模到制品顶出落下的全自动操作，也可配备机械手实现无人操作。

抽插芯功能，液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入***成型周期中的自动化程序，进行自动循环。生产效率高主要表现在，每模制品在正常的注塑工艺条件下，成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度，这是注塑系统***工作是可靠保证。

　　注塑机的维修***时的注意事项

所有的维修工作必须在注塑机的电源总开关，置于“0”时才能进行，如果必要，用挂锁锁上。雇主有责任让操作者知道有关安全设施的构造和功能，认真对待人身健康和安全。任何会损坏机器安全设施的工作都应停止。雇主必须确保操作者是一些有经验和资格操作人员。任何情况下安全保障设施不应拆离机器或是不起作用。如果确实需要移开安全装置以便维修机器，则必须确保安全。维修工作结束后，按原样装回安全设施并检查效果。未经许可任何对安全设施的改换是不允许的！

注塑机螺杆背压和转速的程序控制

高背压可以使熔料获得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。例如：在螺杆计量全行程先高转速、低背压，回收注塑机，再切换到较低转速、较高背压，南城注塑机回收，然后切换成高背压、低转速，***后在低背压、低转速下进行塑化，这样，废旧注塑机回收，螺杆前部熔料的压力得到大部分的释放，减少螺杆的转动惯量，从而提高了螺杆计量的精准程度。过高的背压往往造成着色剂变色程度增大；预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大；预塑周期延长，旧注塑机回收，生产效率下降；喷嘴容易发生流涎，再生料量增加；即使采用自锁式喷嘴，如果背压高于设计的弹簧闭锁压力，亦会造成疲劳***。所以，背压压力一定要调得恰当。