这实际上就是如今不锈钢焊接加工企业所必须要解答的问题。同时，在这样一个剧烈变化的环境中，对制造企业事实上也提出了更高的要求。市场汇总告诉我们，生产销售型和生产加工型的企业面临着十分大的市场危机，即便是已经成功的很多不锈钢焊接加工企业，在当下都感到困惑。

困惑的起因是什么?是由于从市场要求来说，不锈钢焊接加工企业应该持续变化，持续做出转型和自我超越。不锈钢焊接加工企业必须要考虑到创新，这个创新不在于其他的层级，而在于整个市场中。不锈钢焊接加工企业要过渡到营销企业，再过渡到运营企业，唯有达到会运营这个层级不锈钢焊接加工企业才会有盈利。

不锈钢焊接加工的八大留意事项

1.铬不锈钢具有一定的耐蚀、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备资料。铬不锈钢焊接性较差，应留意焊接工艺、热处置条件等。

2.铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，必需经过300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处置。若焊件不能焊后热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3.铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而恰当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应经过200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处置。若焊件不能热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条。

4.铬镍不锈钢焊接时，遭到反复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

5.铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和性，普遍应用于化工、化肥、石油、机械制造。

6.铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7.焊条运用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低氢型应经200-250℃枯燥1h，避免焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8.为避免由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

对于焊接加工，可能很多人都觉得这是一件小事情，但焊接加工厂却觉得，人们眼中的小事情却影响着我们生活中的安全问题。假如焊接加工质量不过关，那么导致的是加工件不规范，从而影响到我们使用的产品的质量问题，所以说焊接加工是一件非常关键的工艺。

一是焊接加工前要对铝合金的表面进行清理，所有灰尘和油污都必须清除。可以使用清洗铝合金焊接处的表面，对于厚板铝合金，先要用钢丝刷清理，然后再用清洗。

二是所用的焊丝材料应该尽量接近母材，是选择铝硅焊丝还是选择铝镁焊丝，要根据焊缝要求来决定。另外，铝镁焊丝只能用来焊接铝镁材料，而铝硅焊丝的用途相对来说要广一些，既可以焊接铝硅材料，也可以焊接铝镁材料。

三是在板材厚度较大的时候，预先要对板材进行预热，否则容易发生焊不透的情况，在收弧时要以小电流收弧填坑。

四是在进行钨极弧焊时，要使用直流弧焊机，并交替使用正向和反向交直流，正向直流电用来清理铝材表面氧化模，反向直流电用来进行焊接加工。