零件加工危害精密度缘故1、在具体生产加工工作中之中，高精密零件的生产加工针对数控刀片的安裝和工装夹具设备也拥有更高的规定。2、机械加工毫无疑问不可或缺机械设备，原料的解决就是说根据数控车床来操纵的，长期持续应用或多或少都是对数控车床特性开展更改，从而危害零件加工精密度，当仁不让的就是说数控车床滑轨的偏差。因此就必须公司要适度的维修***数控车床每个位置的零部件，非常是应用頻率高、易损坏的位置。

对于机械加工厂来说，无论规模大小，只要是一个***，就必须进行管理。只有这样才能保证企业的长远发展。然而，对于我国中小型机械加工厂来说，大多数管理者对科学管理重视不够。因此，机械加工中会出现各种各样的问题，影响未来的发展。那么，加强机械加工厂管理应注意哪些问题？

1、工厂管理的标准化

工厂是否实施了标准化的系统管理是衡量工厂管理是否具有竞争力、效率和可持续性的条件之一。由于员工是变动的，应该制定一套成熟的管理体制。不管工厂的特点如何，它的基本管理是不变的，需要由系统来决定，以形成共识，使每个人都能理解和遵守它。

1.机械加工误差

加工精度是指机械加工后，锻件几何参数（尺寸、几何要素的形状和相互位置、轮廓的微观不平程度等）的实际值与设计理想值相符合的程度。

加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，加工误差越小,加工精度越高。

机械加工误差主要有以下几类。

①尺寸误差:锻件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的、两极限尺寸的平均值,即尺寸公差带的中心值。

②形状误差:指加工后锻件的实际表面形状对于其理想形状的差异（或偏离程度），如圆度、直线度等。

③位置误差:指加工后锻件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异（或偏离程度），如同轴度、位置度等。