大型机械加工在进行操作的过程中为了符合其客户技术要求的工件，在进行使用时要将工件的***在机床的某个固定的位置，在进行使用时为了不让工件在机械加工过程中受到切削力、重力等外力影响而进行位移，就要采用夹具将工件进行夹紧，使其固定的位置保持不变。

1、A3钢

大型机械加工在进行操作时，其优点是具有较高的塑性、韧性以及焊接性能，整个产品具有冲压性能和冷弯性能，在进行使用时主要是用于要求不高的机械零部件和焊接结构件中，比如其拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、支架、底座等。

2、40Cr钢

大型机械加工在进行调质处理过后，具有良好的综合力学性能以及低温冲击韧度，良好的淬透性。油冷时可得较高的强度，水冷时零件容易产生裂纹。回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹。

自动化机架加工公司按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。

主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。

被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。

自动化机架加工公司按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。

静态测量；测量相对静止。如千分尺测量直径。

动态测量；测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。

动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况，是测量技术的发展方向。

机械加工订单对加工设备有什么要求由于各种智能化设备的需求增加，机械加工订单的数量也在不断的增加，在进行机械加工订单时我们应当要知道机械加工订单失误的原因，也应当要知道机械加工订单对加工设备有什么要求。

1.机械加工设备的精度要高

机械加工设备要有高的精度，包括高的静精度和动精度，主要的性能指标有几何精度、运动精度(***精度、重复***精度)和分辨力等，如主轴回转精度、导轨运动精度、分度精度等。目前，超精密车床的主轴回转精度大多在0.02～0.03μm，导轨直线度为0.025/1000000，***精度为0.013μm，重复***精度为0.006μm，进给分辨力为0.003μm，分度精度为0.5″。现代的精密机床和超精密机床大多采用液体静承或空气静承的主轴和导轨，精密滚珠丝杠传动，配有微动工作台、误差补偿装置，实现微位移。对于高速回转的零件、部件都应进行动平衡。