（1）钢结构工艺性审查：大型机架焊接在组装前应将焊口表面及附近的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，露出金属光泽（2）制定工艺过程文件：

包括了解生产任务，机架焊接加工尺寸符合图样要求，审查（***是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上。

（3）焊接材料准备：包括制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件。 机架焊接加工的焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径小于100mm 的管子和公称直径大于100mm、工作压力大于3.9MPa 的汽水管道，应以机械方法加工。

裂痕和气孔哪个更会影响铸铁钳工平台？

首先，先来分别讲解其出现的原因和解决方法，进行简单的对比一下，然后才能够看出两者哪个会更有影响

问题一：裂痕

产生原因：收缩应力和顶出或整缘时受力裂开造成。

解决方法：

1、可以加大圆角；

2、检查是否有热点出现；

3、增压的时间轻微改变；

4、增加或者缩短合模的时间；

5、增加拔模角；

6、增加顶出销；

7、检查模具是否有错位、变形；

8、检查合金部分；

问题二：气孔

产生原因：

1、空气夹杂在熔炉中；

2、气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂；

1、适当的慢速；

2、检查流道转弯是否圆滑，截面面积是否渐减；

3、检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于后充填的地方；

4、检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；

5、使用真空。

影响铸铁焊接平台品质的常规元素主要有五种，分别是碳、硅、锰、硫、磷，以上元素我们叫做基本元素或俗称五大元素。它们是直接影响铸铁焊接平台物理性能的一个重要因素

一、磷是***元素，被作为杂质对待。磷往往是影响铸铁焊接平台力学性能，尤其使韧性和致密性降低，是造成焊接平台开裂的主要原因。因为磷在大型床身铸件中溶解度很低。如Pamp;lt；0.05%时，固溶于铁，对球墨铸铁焊接平台力学性能没有明显的不良影响。在铸铁中磷是一个容易偏析的元素，当铸铁焊接平台中磷含量达到0.05%时，已有可能形成磷共晶，对大多数大型床身铸件来说，磷共晶会增加大型床身铸件脆性，严重恶化了力学性能。