零件加工危害精密度缘故1、在具体生产加工工作中之中，高精密零件的生产加工针对数控刀片的安裝和工装夹具设备也拥有更高的规定。2、机械加工毫无疑问不可或缺机械设备，原料的解决就是说根据数控车床来操纵的，长期持续应用或多或少都是对数控车床特性开展更改，从而危害零件加工精密度，当仁不让的就是说数控车床滑轨的偏差。因此就必须公司要适度的维修***数控车床每个位置的零部件，非常是应用頻率高、易损坏的位置。

【 CNC机械加工 】加工材料：铝， 铜，不锈钢，锌合金

加工精度：0.005mm

产品工艺：cnc机加工后，喷砂120#金刚砂，氧化

加工周期： 7-14天

产品优势：CNC加工和氧化的工艺，精密度高，让产品的外观颜色多样化

电脑锣加工精度是什么意思?

CNC机械电脑锣加工精度的是指cnc零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高，则加工精度越高。零件通过CNC加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为CNC加工误差。CNC加工精度的高低是用加工误差的大小来衡量，误差大则精度低，反之则高。

cnc精密机械加工按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。

接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

cnc精密机械加工按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。

单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。

综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。

综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被参数的测量。