数控机床加工中的位置误差对加工精度的影响

位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。数控机床加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差，以及在加工中，机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，龙门铣加工厂，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。

采用对刀仪

现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量是产生的误差，大大提高了对刀精度，龙门铣加工，由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长和刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都没有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。其缺点是采用对刀仪需要添置对刀仪辅助设备，成本较高，装卸费力。

采用数控刀具

cnc加工刀具安装初次***后，在进过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀，而数控刀具的特点是刀具制造精度高刀片转位后重复***精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间，同时，刀片上涂有金属层使其耐用度大大提高，但是这个成本也有点高。

随着工业的迅速发展，我们身边出现了许许多多的大型龙门cnc加工，这足以证明，这一个行业的发展前景，还是可以的，不然也不会有那么多在使用，那么在操作的过程中，很多步骤是非常重要的，那么大型龙门cnc加工对刀操作的有效办法分为哪几种？

一、点动对刀发

大型龙门cnc加工设备按控制面板上的点动键，将刀尖轻触被加工件表面，龙门铣加工厂家，计数器清零，再退到需设定的初始位置，再清零，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，大型数控龙门铣加工，经试加工后再调整到准确的设计位置。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。

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