采用对刀仪

现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量是产生的误差，大大提高了对刀精度，由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长和刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都没有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。其缺点是采用对刀仪需要添置对刀仪辅助设备，成本较高，装卸费力。

采用数控刀具

cnc加工刀具安装初次***后，在进过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀，而数控刀具的特点是刀具制造精度高刀片转位后重复***精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间，同时，刀片上涂有金属层使其耐用度大大提高，但是这个成本也有点高。

龙门铣加工减少变形的方法有哪几种呢?跟我简单的瞧一下吧：

一、管制温升

在采用了一系列减少热源的对策后，热变形的状况将有所改良。但要完全消除龙门铣加工的内外热源平常是十分麻烦的，甚而是不可能的。所以一定经过优良的散热和冷却来管制温升，以减少热源的影响。当中部较有用的方式是在龙门铣加工的发烧部位强制冷却，也不妨在龙门铣加工低温部分经过加热的方式，使龙门铣床各点的温度趋于一概，如此不妨减少由于温差形成的翘曲变形。

二、减少发烧

龙门铣床内部发烧时发生热变形的***热源，应该尽量地将热源从主机中阔别出去。

机械加工厂小编与大家分享钻削加工的工艺范围和工艺特点

1．钻削加工的工艺范围

钻床的加工工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等。

2．钻削加工的工艺特点

（1）钻芯细，刚性差，加工精度低。

（2）导向能力差，易钻偏。

（3）切削条件差，质量难以提高。

（4）横刃长，定心差，易偏斜。

（5）排屑困难，生产率较低。

数控机床加工中由于机床***导致的加工精度误差

通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床***对于数控机床的加工精度有较大影响。数控机床的加工误差，从结构上看，多由***精度引起，其中机床的进给系统是影响***精度的主要环节。数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，***精度与结构设计中的机械传动系统有关。在闭环系统中，数控机床通常可以通过***检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。而对于开环系统，由于影响因素较多、情况比较复杂，无法进行***监控，所以对数控机床的加工精度影响较大。