除了cnc数控车床加工中主轴产生的几何精度误差外，轨道还可能因摩擦和数控车床加工中使用的伺服电动机的惯性匹配问题而影响机器的位置精度。cnc数控车床加工有些需要不间断工作的部分，例如气缸泵、电动机、液压机器等，需要长时间连续工作（甚至是24小时）。工作过程中，摩擦导致特定内部零件，因加工热量热膨胀变形，导致零件的实际生产尺寸和设计的预订尺寸产生偏差，由于内部热量的作用导致了数控车床设备构件的不对称造成生产加工的零件变形，因此CNC数控车床设备构件的热变形会对机器的位置精度产生很关键的影响。

提高数控车床加工的几何精度

数控车床的几何精度是数控车床加工生产精度的核心条件，因此在机械制造企业的设计中，必须合理设置机器的工作精度，选择合适的加工载荷。数控车床加工加工零件时，主轴颈和轴承发生的摩擦会导致温度升高，与主轴箱上的箱体孔的空间位置发生大误差会导致轴承滚动变形，严重影响轴承的旋转精度。因此，严格控制主轴轴承的可选间隙。数控车床在加工一个零件所需时间是以高负载状态运行的，一般机械制造商使用镶嵌钢滑动导轨辅助结构，提高机器的刚度和精度。这种结构能使数控车床具有的几何精度。

在数控加工中，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，并加工毛坯以满足图纸的要求。

车削是在数控加工通过相对于刀具旋转工件来切削工件的一种方法。车削的切削能量主要由工件而不是刀具提供。车削是基本、常见的切削方法，在生产中占有非常重要的地位。车削适用于加工回转面。大多数具有旋转表面的工件可以通过车削方法加工，例如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、凹槽、螺纹和旋转成形面。使用的工具主要是车削工具。