大型机架焊接加工的焊接方法有哪些大型机架焊接加工是用熔接方式对方通、铁件等零部件进行加工制造成机架，熔接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺，那么大型机架焊接加工的焊接方法有哪些呢？

1.熔焊熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2.压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

铸铁焊接加工留意事项：

1、电弧的长度：电弧的长度与焊条涂料品种和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，是低氢焊条。电弧长可能形成气孔。短弧可防止大气中的O2、N2等***气体***焊缝金属，构成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度：适合的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、构造开头号条件有其相应变化，不能作出规范的规则。坚持适合的焊接速度，熔渣能很好的掩盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充沛浮出时间，防止构成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂痕。

3、焊丝选用的要点：焊丝的选择要依据被焊钢材品种、焊接部件的质量请求、焊接施工条件、本钱等综合思索。焊丝选用要思索的问题如下：依据被焊构造的钢种选择焊丝，关于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的准绳，选择满足力学性能请求的焊丝。关于耐热钢和耐候钢，主要是偏重思索焊缝金属与母材化学成分的分歧类似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的请求。

4、依据被焊部件的质量请求(是冲击韧性)选择焊丝与焊接条件、坡口外形、维护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择到达大焊接效率及降低焊接本钱的焊接资料。

铸铁是含碳量大于2.0的铁碳合金，其特性是强度低、塑性很差、其缺陷主要有：(1)铸铁焊接加工过程中产生的气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂痕、浇缺乏等;(2)运用过程中，由于超载、机械事故、自然损坏以及在污染环境中腐蚀蜕变等;(3)在铸铁焊接加工过程中，由于尺偏向而需焊补后再加工。

铸铁焊接加工的详细艰难的成因及相应的处理办法：

①易构成白口***，成因主要是焊缝冷却速度快和石墨化元素缺乏。

处理方法：

a.调正焊缝化学成分，增加石黑化元素，选择适宜的焊条;

b.低焊缝的冷却速度，改善石黑化条件，即焊前预热，焊后缓冷;

c.采用钎焊办法停止焊补，因钎焊铸铁不凝结。

②易产生裂纹，成因是铸铁含碳量高，强度低，塑性差以及容易收缩等特性，冷却后在焊接应力的作用下易产生裂纹，以至剥离等。

a.采用热焊法;

b.加热减应区法;

c.电弧冷焊法;

d.气保焊法(常用细丝CO2维护焊);

e.采取特殊工艺措施：比方栽丝法等。

③易构成气孔，成因主要是铸铁焊缝冷却速度快，半凝结区间小，常常使熔池中的气体来不及逸出而构成气孔。

a.焊前要认真;

b.采用热焊法;

c.合理选择焊条。

三维焊接平台 铸造工艺设计液体金属经过内浇口进入型腔后，靠近内浇口的铸件冷却较慢，形成铸件上的薄弱区，因而较易产生热裂。有时，铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入，应用复杂而且相连的浇口时，***就更大。在壁厚不均匀的截面交接处，常常产生热裂，为消防这类缺陷，经用户同意可以在这些部位设置加强筋。防裂加强筋不仅可以提高三维焊接平台铸件热裂部位的强度，更主要是能起散热作用，从而减缓热点集中程度，缓解热裂的产生。加强筋设置时，要注意不宜太厚，一般为相应部位壁厚的1/3左右，否则也会导致热裂的产生。同时，还应处理好加强筋的形状。在不影响三维焊接平台铸件使用性能的前提下，可适当调整合金的化学成分，缩小凝固温度范围，减少凝固期间的收缩量或选择抗裂性较好的接近共晶成份。例如：在铸造牌号为ZG45的扳手体铸件时，由于这一类铸件易产生热裂，调整其化学成分有利于对热裂的防止。调整方法为在牌号规定范围内，将碳取下限值0.42-0.44%硅取上限值0.45%适当提高至0.8-0.9%硫、磷控制在0.04%以下。对碳钢及合金钢进行微合金化和变质处理，可以明显提高铸钢件的抗裂强度。加入稀土元素、或其他元素即能达到此目的，加入量一般均在0.3%以下。元素可以单独加入，也可以几种元素同时加入，常用的元素有钒、、钙、钛、铌等。这种方法能使铸钢晶粒细化与减少夹杂物，从而改变了钢的一次结晶过程，增强了铸钢件的抗裂性能和机械性能。