锰是铸铁焊接平台重要元素之一,适量的锰,有助于生成纹理结构,增加坚固性和强度及抗磨性。锰和硫一样都是稳定的化合物,是阻碍石墨化的元素,当与硫共存时,锰与硫的亲和力较大,会结合成MnS等化合物,在适当温度时,不仅无阻碍石墨化作用,还能中和硫,起着除硫作用。锰达到相应量时,能使大型床身铸件强度高、硬度高、密度高、抗磨等优点,此时硅量也相应提高。
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埋弧焊的主要特点如下:
1、电弧性能独特
(1)焊缝质量高熔渣隔绝空气保护效果好,电弧区主要成分为CO2,焊缝金属中含氮量、含氧量大大降低,焊接参数自动调节,电弧行走机械化,熔池存在时间长,冶金反应充分 ,抗风能力强,所以焊缝成分稳定,力学性能好;(2)劳动条件好 熔渣隔离弧光有利于焊接操作;机械化行走,劳动强度较低。
弧柱电场强度较高 比之熔化极气体保护焊有如下特点:
(1)设备调节性能好,由于电场强度较高,自动调节系统的灵敏度较高,使焊接过程的稳定性提高;
(2)焊接电流下限较高。
生产由于焊丝导电长度缩短,电流和电流密度显著提高,使电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速率大大提高;又由于焊剂和熔渣的隔热作用,总的热效率大大增加,使焊接速度大大提高。
冶金反应:焊剂参与冶金反应,Si 、Mn被还原,C部分烧毁,限制杂质S、P去H,防止产生氢气孔。
熔滴过渡:渣壁过渡
电源:直流电源用于小电流情况,等速送丝,自身电弧调节;大电流一般用交流电源,变速送丝(SAW焊丝一般较粗),弧压反馈电弧调节 焊接材料:焊丝和焊剂。焊丝和焊剂的选配必须保证获得高质量的焊接接头,同时又要尽可能减低成本,还要注意适用的电流种类和极性。
适用范围:由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、站结构、海洋结构、等制造部门有着广泛的应用,是当今焊接生产中普遍使用的焊接方法之一。
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