起初采用弹塑性模型时，假设材料型材冲压成型用板材的正交各向异性有各向同性的特点，但实际生产中用的板材具有明显的各向异性。通常的情况是冲压用的板材具有正交各向异性，材料在厚度方向，轧制方向和轧辊轴线方向的特点都各不相同。在建立材料的本构模型时，另一个应予高度重视的问题是材料的塑性硬化特性。简单而又常用的塑性硬化模型有等向硬化模型和随动硬化模型。

在设计薄板冲压成型过程的中，c型钢成型设备定做，我们运用计算机设计设计，运用在客户所提供的各种非标或常规的产品成型设计中。我们熟悉金属薄板冲压成型过程的力学机理、理论和计算机技术，c型钢成型设备，运用丰富的设计经验，对冲压成型过程中出现的一些物理缺陷，如冲压件在成型过程中的拉裂、起皱、变薄、成型后的回弹以及模具的磨损等进行工艺完善优化，c型钢成型设备报价，利于冲压成型工艺和模具设计进行优化。

这两种模型都不能完全真实地反映实际材料的真实硬化特性，因而人们通常采用这两种模型的线性或非线性组合。具体按照客户的型材图纸或者样板成型特点，材料的硬化特性只反映材料抗塑性变形的能力，在冲压成型中材料的塑性流动的计算还依赖于材料的屈服准则和塑性流动准则。材料本构关系的合理性及有关计算的准确性，是直接影响冲压成型过程计算结果可靠性的重要因素之一

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