如图１?３７所示。

对于这类合金铸件采用普通冒口消除其缩松是很困难的，而往

往必须采取其他措施，如增加冒口的补缩压力，加速铸件冷却

等方法，压瓦机生产厂，以增加铸件的致密性。

中等结晶温度范围的合金 （如中碳钢，彩钢压瓦机生产厂，高锰钢，彩钢设备压瓦机生产厂，部分黄铜等），C型压瓦机生产厂，凝固区域为中等宽度。

它们的补缩特性、热裂倾向性和充型性能介于窄结晶温度范围和宽结晶温度范围合金之间。

４．铸件的凝固方式的影响因素

铸件断面凝固区域的宽度是由合金的结晶温度范围和温度梯度两个量决定的。

２．铸件的凝固方式

一般将铸件的凝固方式分为三种类型。逐层凝固方式、体积凝固方式 （或称糊状凝固方

式）和中间凝固方式。铸件的凝固方式取决于凝固区域的宽度。

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Ｔ１ 和Ｔ２ 是铸件断面上两个不同时刻的温度场。

从图中可观察到，恒温下结晶的金属，在凝固过程中其铸件断面上的凝固区域宽度等于

零。断面上的固体和液体由一条界线 （凝固前沿）清楚地分开。随着温度的下降，固体层不

断加厚，逐步到达铸件中心。这种情况为 “逐层凝固方式”。

如果合金的结晶温度范围很小，或断面温度梯度很大时，铸件断面的凝固区域则很窄，

也属于逐层凝固方式 ［图１?３３（ｂ）］。

一般来说，状态

图上具有较稳定的化合物的合金，在一定的成分范围内熔化以后，这种化合物不易分解，即

在液态中容易保留相近成分的原子集团。

有些熔点较低而在金属中固溶能力很低的元素，同类原子间 （Ｂ?Ｂ）的结合力比金属

（Ａ?Ａ）及其与金属的原子结合力 （Ａ?Ｂ）也较小时 （不形成化合物），则Ａ?Ａ原子易聚集在

一起，而把Ｂ原子排挤在原子集团外围和液体的界面上，如同吸附在其表面一样。但当这

种元素的加入量较大时，则也可以被排挤在一起形成Ｂ?Ｂ原子集团，甚至形成液体的分层。

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