




而是在铸件之后凝固的部位留下集中的缩孔,如图1?36所示。由于集中缩孔容易消除 (如设置冒口),一般认为这类合金
的补缩性良好。在板状和棒状铸件上会出现中心线缩孔。这类合金铸件在凝固过程中,当收
缩受阻而产生晶间裂纹时,900压瓦机厂,也容易得到金属液的充填,使裂纹愈合,所以铸件的热裂倾向
性小。
宽结晶温度范固的合金 (如高碳钢、球墨铸铁、铝铜合金、铝镁合金、镁合金等)铸件
图1?37 体积凝固方式的缩松的凝固区域宽,液态金属的过冷很小,异型压瓦机厂,容易发展成为树枝发达
的粗大等轴晶***。当粗大的等轴晶相互连接以后 (固相约占
70%),便将尚未凝固的液态金属分割为一个个互不沟通的溶池,之后在铸件中形成分散性的缩孔即缩松。
四、铸件的凝固方式
1?凝固区域及其结构
铸件在凝固过程中,除纯金属和共晶成分合金外,压瓦机厂,断面上一般都存在三个区域,即固相
区、凝固区和液相区。铸件的质量与凝固区域有密切关系。
图1?32 凝固区域结构示意图
图1?32是凝固区域结构的示意图 (另一半与之
对称)。凝固区域又可划分为两个部分。液相占优
势的液固部分和固相占优势的固液部分。在液固部
分中,晶体处于悬浮状态而未连成一片,液相可以
自由移动。用倾出法做实验时,晶体能够随同液态
金属一起被倾出。

二、黏滞性及其对成型过程的影响
1?黏滞性的本质
液态金属的黏滞性 (也称黏度)对其充型过程、液态金属中的气体及非金属夹杂物的排
除、一次结晶的形态、偏析的形成等,琉璃瓦压瓦机厂,都有直接或间接的作用。
如图1?7所示,当外力F(x)作用于液体表面时,由于质点间作用力引起的内摩擦力,
使得表面的一层移动速度大于第二层,而第二层的移动速度大于第三层。
由式(1?5)可知,黏度与δ
3 成反比,与正比。能反映了原子间结合力
的强弱,而原子间距离也与结合力有关。因此,黏滞性的本质是质点间 (原子间)结合力的大小。

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