




可以看出,铸件的温度场随时间而变化,为不稳定温度场。铸件断面上的温度场
也称温度分布曲线。如果铸件均匀壁两侧的冷却条件相同,则任何时刻的温度分布曲线
对铸件壁厚的轴线是对称的。温度场的变化速率,C型压瓦机,即为表征铸件冷却强度的温度梯度。
温度场能更直观地显示出凝固过程的情况。
图1?31所示是铸件的凝固动态曲线,也是根据直接测量的温度?时间曲线绘制的:首先
图1?31(a)上给出合金的液相线和固相线温度,把二直线与温度?时间曲线相交的各点分
标注在图1?31(b)(x/R,τ)坐标系上,C型压瓦机生产线,再将各点连接起来,即得凝固动态曲线。纵坐标
子x是铸件表面向中心方向的距离,C型压瓦机价格,分母R是铸件壁厚之半或圆柱体和球体的半径。因
固是从铸件壁两侧同时向中心进行,所以x/R=1表示已凝固至铸件中心。

减小铸型中气体反压力的途径有两条。一条是适当低型砂中的含水量和发气物质的含量,C型压瓦机多少钱,亦即减小
砂型的发气性;另一条途径是提高砂型的透气性,在砂型上扎通气孔,或在离浇注端很远或高部位设通
气冒口,增加砂型的排气能力。
3?浇注条件方面的因素
(1)浇注温度 浇注温度对液态金属的充型能力
有决定性的影响。浇注温度越高,充型能力越好。在
一定温度范围内,充型能力随浇注温度的提高而直线
上升。超过某界限后,由于金属吸气多,氧化严重,充型能力的提高幅度越来越小。对于薄
壁铸件或流动性差的合金,利用提高浇注温度改善充型能力的措施,在生产中经常采用,也
比较方便。但是,随着浇注温度的提高,铸件一次结晶***粗大,容易产生缩孔、缩松、粘
砂、裂纹等缺陷,因此必须综合考虑,谨慎使用。

二、黏滞性及其对成型过程的影响
1?黏滞性的本质
液态金属的黏滞性 (也称黏度)对其充型过程、液态金属中的气体及非金属夹杂物的排
除、一次结晶的形态、偏析的形成等,都有直接或间接的作用。
如图1?7所示,当外力F(x)作用于液体表面时,由于质点间作用力引起的内摩擦力,
使得表面的一层移动速度大于第二层,而第二层的移动速度大于第三层。
由式(1?5)可知,黏度与δ
3 成反比,与正比。能反映了原子间结合力
的强弱,而原子间距离也与结合力有关。因此,黏滞性的本质是质点间 (原子间)结合力的大小。

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