逐层凝固中，纯金属或共晶成分合金在凝固过程中不存在液、固相并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界限清楚地分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直到中心层全部凝固，这种凝固方式称为逐层凝固。纯铜、纯铝、灰铸铁、低碳钢等合金均属于逐层凝固。不同厚度的原材料，成型机模具设计以及间隙大小设计不一样。

热裂是在凝固的末期，固相线附近，型材中结晶的骨架已经形成并开始收缩，但晶粒间还有一定量的液相存在，且这时型材强度和塑性极低，收缩稍受阻碍即可开裂。这个需要再原材料铸造就要注意的。而冷裂是在较低温度下，型材处于弹性状态，其热应力和机械应力总值超过合金强度极限而形成的。其外形呈连续直线状或圆滑曲线状，常常是穿过晶粒延伸到整个断面，断口干净，具有金属光泽或轻微氧化色。

中间凝固，C型压瓦机厂家，介于逐层凝固和糊状凝固之间的凝固方式称为中间凝固。大多数合金均属于中间凝固方式，例如，中碳钢、白口铸铁等。糊状凝固方式中，合金的凝固温度范围很宽，或型材断面温度分布曲线较为平坦时，压瓦机厂家，其凝固区在某段时间内，液、固并存的凝固区贯穿整个型材断面。由于这种凝固方式与水泥很类似，即先成糊状而后固化，故称为糊状凝固。高碳钢、球墨铸铁、锡青铜等合金均为糊状凝固。

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