应尽量使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型，同时因为多一个分型面，铸型就增加一些误差，使型材的精度降低。型材的内腔一般是由型芯来形成，有时还可用型芯来简化模型的外形，以制出妨碍起模的凸台、凹槽等。但制造型芯需要专门的型芯盒和型芯毂，还需烘干、下芯等工序，增加了型材成本，因此选择分型面时应尽量避免不必要的型芯。

不同合金的结晶过程不同，导致液态合金具有不同的凝固特性。逐层凝固一般又分为内生壳状凝固和外生壳状凝固，如碳素钢金属液凝固时，结晶从铸型壁开始，外生晶粒形成的凝固前沿比较光滑，凝固前沿向型材中心的液相逐层推进，当相互面向的凝固前沿在型材中心会合时，凝固结束，这种凝固有光滑的凝固前沿，彩钢压瓦机生产线，属于外生壳状凝固方式。

中间凝固，重庆彩钢压瓦机，介于逐层凝固和糊状凝固之间的凝固方式称为中间凝固。大多数合金均属于中间凝固方式，例如，中碳钢、白口铸铁等。糊状凝固方式中，合金的凝固温度范围很宽，或型材断面温度分布曲线较为平坦时，彩钢压瓦机生产厂，其凝固区在某段时间内，液、固并存的凝固区贯穿整个型材断面。由于这种凝固方式与水泥很类似，即先成糊状而后固化，故称为糊状凝固。高碳钢、球墨铸铁、锡青铜等合金均为糊状凝固。

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