凝固开始形成的外生壳承载能力高，凝固时液相补缩通道畅通，型材接受补缩（受补）能力高；灰口铸铁液态金属及有色金属液凝固时，按内生生长方式结晶，即晶粒在金属液内部形核、长大。但在铸型壁处的晶粒由于热量能迅速传出，故形核、长大、结晶速度快，形成固体外壳，有粗糙的凝固前沿，属于内生壳状凝固，一般窄凝固温度范围合金中的共晶成分灰铸铁、共晶成分铝基合金属于内生壳状凝固方式。

型材原材料的特性，铸造合金的凝固与收缩有一些因素。合金的凝固特性铸造合金在一定温度范围内结晶凝固时，其断面一般存在三个区域，即固相区、液、固两相区和液相区，其中液、固两相区对型材质量影响比较大，通常根据液固两相区的宽窄将铸件的凝固方式分为逐层凝固、中间凝固和糊状凝固３种。成型机在设计过程中，按照材料跟型材形状特性来设计形状以及加工方式。

型材成型原材料的裂纹是需要再原材料铸造的时候就需要注意的，900压瓦机多少钱，当内应力超过合金的强度极限时，900压瓦机厂，型材就会产生裂纹。根据裂纹产生的温度不同，把裂纹分为热裂和冷裂两种。其中热裂是材料在高温下形成的裂缝，900压瓦机，外形形状曲折而不规则，断口严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展。（铸钢件裂口表面近似黑色，铝合金则呈暗***）热裂是型材在凝固末期形成的，是铸钢和铸铝常见的缺陷。

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