铸造合金中可能有夹杂物。型材内或表面上存在的和基体金属成分不同的质点称为夹杂物。按夹杂物的来源可分两类，一类是内在夹杂物，是指合金液本身各成分发生化学反应而产生的夹杂物，如铁碳合金中形成的ＦｅＳ、ＭｎＳ、Ｆｅ３Ｐ等夹杂物；另一类是外来夹杂物，它是合金液受污染或与外界物质接触发生相互作用而产生的，如金属炉料表面粗砂、黏土、锈蚀，琉璃瓦压瓦机销售，焦炭中的灰分熔化后变成熔渣，金属液与炉衬、浇包中的耐火材料、炉气或大气接触以及合金液与铸型的相互作用等所产生的夹杂物。

中间凝固，介于逐层凝固和糊状凝固之间的凝固方式称为中间凝固。大多数合金均属于中间凝固方式，琉璃瓦压瓦机公司，例如，中碳钢、白口铸铁等。糊状凝固方式中，合金的凝固温度范围很宽，或型材断面温度分布曲线较为平坦时，其凝固区在某段时间内，液、固并存的凝固区贯穿整个型材断面。由于这种凝固方式与水泥很类似，即先成糊状而后固化，故称为糊状凝固。高碳钢、球墨铸铁、锡青铜等合金均为糊状凝固。

型材成型原材料的裂纹是需要再原材料铸造的时候就需要注意的，当内应力超过合金的强度极限时，百色琉璃瓦压瓦机，型材就会产生裂纹。根据裂纹产生的温度不同，把裂纹分为热裂和冷裂两种。其中热裂是材料在高温下形成的裂缝，琉璃瓦压瓦机厂家，外形形状曲折而不规则，断口严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展。（铸钢件裂口表面近似黑色，铝合金则呈暗***）热裂是型材在凝固末期形成的，是铸钢和铸铝常见的缺陷。

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