在球墨铸铁件生产中广泛采用小冒口和无冒口铸造。铸钢件采用保温冒口、保温补贴，工艺出品率由６０％提高到８０％。考虑人工成本高和生产条件差等因素而大量使用机器人。在大批量中小型材的生产中，大多采用计算机控制的高密度静压、射压或气冲造型机械化、自动化效率高流水线湿型砂造型工艺，砂处理采用效率高连续混砂机、人工智能型砂在线控制***系统，制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。熔模铸造普遍用硅溶胶和硅酸乙酯做黏结剂的制壳工艺。

金属带钢铸造过程中，凝固技术的新发展除快速凝固技术外，新的凝固技术还有微重力凝固技术、超重力凝固技术、定向凝固技术等。微重力凝固技术　由于凝固期间液体金属的流动影响传热和传质，压瓦机生产线，进而影响晶体的生长。在微重力条件下，向液态金属中引入气体或发泡物质，凝固时气体可更均匀地分布在金属中，制成多孔发泡材料。不同金属材料有不同成型特性。

在重要型材生产中，对材质要求高，如球墨铸铁要求Ｐ小于０.０４％、Ｓ小于０.０２％，彩钢设备压瓦机生产线，铸钢要求Ｐ、Ｓ均小于０.０２５％，C型压瓦机生产线，采用热分析技术及时准确控制Ｃ、Ｓ含量，数控压瓦机生产线，用直读光谱仪２～３ｍｉｎ分析出十几种元素含量且精度高，Ｃ、Ｓ分析与调控可使超低碳不锈钢的Ｃ、Ｓ含量得以准确控制，采用***的无损检测技术有效控制型材质量。

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