材料起皱的预测与防止，要在了解客户的板材跟型材特点的基础下，包括板材种类、厚度、宽度、产品形状、尺寸、其他冲孔压花要求等。

在产品一步步的成型过程中，由于材料部分受拉入作用的影响，切向应力通常表现为压应力。如果接触分析中有n个物体可发生相互接触，那么就要求定义n（n-1）/2对主从面。减少这个切向压应力，保持局部稳定，这样来避免起皱。有的太便宜，配置太低的设备，材料的起皱可能导致板料难以通过凸凹模间隙而影响表面。咱们适中价位性价比高的设备是你的好帮手。

采用这个钢性模型能在一定程度上简化计算，容易忽略了冲压成型过程中的回弹。具体按照客户的型材图纸或者样板成型特点，材料的硬化特性只反映材料抗塑性变形的能力，在冲压成型中材料的塑性流动的计算还依赖于材料的屈服准则和塑性流动准则。同时厚硬材料成型模型也不能用来预测冲压成型后材料中的残余应力分布。由于冲压成型中塑性变形量通常远远大于弹性变形量，材料的流动状况主要通过塑性变形来反映。因此刚塑性材料模型可用来预测冲压成型中应力应变集中区，从而判断可能产生的断裂，也可用来估算零件的厚度分布等。

无论是加强摩擦作用还是削弱摩擦作用，其目的都是相同的即控制材料的变化。这种各向异性的重要性，是通过比较计算结果和实验结果才逐步认识到的。正因为摩擦作用对材料在冲压成型中的变化会产生很大影响，充分认识摩擦机理和掌握摩擦力的正确计算方法就显得很重要。了解摩擦现象的机理，摩擦定律和摩擦力的计算方法，之后通过算例讨论不同的摩擦定律对摩擦计算结果的影响。使得设计出来的模具贴合客户使用成型需求。