材料起皱的预测与防止，要在了解客户的板材跟型材特点的基础下，包括板材种类、厚度、宽度、产品形状、尺寸、其他冲孔压花要求等。

在产品一步步的成型过程中，由于材料部分受拉入作用的影响，切向应力通常表现为压应力。减少这个切向压应力，保持局部稳定，这样来避免起皱。有的太便宜，配置太低的设备，材料的起皱可能导致板料难以通过凸凹模间隙而影响表面。咱们适中价位性价比高的设备是你的好帮手。当有二个以上物体发生相互接触时，还可能增加不必要的计算工作量。

在长期设备制造实践中，我们会总结出一些不同形状、不同大小的型材的成型经验数据，来判断起皱的压边力。防止成型起皱，可设计压边圈和适当大的压边力。大的压边力尽管可以防止起皱发生。传统的设计计算结合计算机模拟就可能做到这一点。然而从工程的角度讲，一个问题的解只要达到一定精度就够用了，解的精度的进一步提高，意义并不一定大。分析弯曲形和拉胀变形，这是因为起皱的过程实际上是拉胀变形储存的能量向弯曲变形能量转换的过程。

我们知道接触搜寻目的是找出所有的接触对。首先对一个接触分析中的所有接触体的扩展域按一定方式排序。假设整个接触体系的扩展域的长边方向为Ⅰ轴方向。那么就将所有接触体的扩展域的下限点的Ⅰ轴坐标分量由小到大排序。然后按下列顺序检验是否两个接触体的扩展域相交。因此刚塑性材料模型可用来预测冲压成型中应力应变集中区，从而判断可能产生的断裂，也可用来估算零件的厚度分布等。如果排序后的第I个接触体扩展域与第J个接触体扩展域相交，就记录下这两个接触体序号以便作进一步的测试。