电阻缝焊与电阻点焊相比具有较高的焊接效率和高焊接速度。由于电阻缝焊时一般采用断续通电的方式加热焊件，可减小热影响区宽度和焊件的变形，特别适用于焊接１?０ｍｍ 以下的薄板。由于接触后搜寻与前面两种搜寻法相同，这里只讨论一体化算法中的接触前搜寻。此外，由于电阻缝焊采用圆盘状电极，对焊件接缝的加压比较均匀，可明显地减少压痕，有利于焊接对外观要求较高的焊缝。对于焊缝平滑的金属型材，客户可以选择使用。

有的非标型材的冲压成型过程通过计算机设计软件为提高计算速度而采用特殊有限单元和算法，将弯曲变形与拉胀变形分开处理。采用这个钢性模型能在一定程度上简化计算，容易忽略了冲压成型过程中的回弹。这样做尽管可以满足成型过程计算分析的其他要求，在结合细节的成型制造经验，不同形状跟宽度的受力情况，宽一点的板料或者波浪很密的成型形状，为了避免起皱会对配置设计要求更高，所以一般成型机报价不能按照产品来报，性价比高的方案总有一种合适你。

金属型材成型设计制造过程里，金属薄片的冲压成型简化,夹紧后一起向下移动，从而使薄片在冲头、顶杆和凹模的共同作用下弯曲成型。薄片的变形可近似看成二维的，在不同的冲压成型速度下薄片的变形历程惯性力对薄片成型的影响,薄片两端的弯曲变形是由惯性力所引起的。还应当注意，摩擦过程中塑性变形和微观断裂的产生使接触表面的摩擦特性处于不断变化的状态中。采用准静态模型，要记入这个惯性力作用就，避免计算结果偏离实际。

接触突峰间的局部冷焊现象是接触表面间产生摩擦作用的第二个主要原因。摩擦作用的第三个来源是粘附作用。但主从面法不能处理同一个接触面内发生的接触，因此它不能用来模拟薄板成型中的卷边过程。这时两个表面突峰就不可能直接接触，它们之间的作用是通过粘附层来进行的，只要受到切向力作用，处于粘附状态的突峰总会产生一定的切向相对位移。摩擦现象实际上是非常复杂的一个物理现象，我们就从这几个主要方面来看看影响摩擦力的重要因素。