改进过程分三步完成。
一步改进,增加长度测量装置和飞锯,当压制长度达到设定的长度时飞锯动作,自动切断型材。
二步改进,加一台打边孔的液压冲孔设备,一次同时冲四个孔,飞锯从中间切断,这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
三步改进,再增加一台打中孔的设备,在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔,大可以打16个中孔。
四步改进,针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求,将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具,修改打边孔的程序,使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔,并且孔距由用户设定,大可以打8组双孔。
带钢从设备的尾部送入,经由各种压辊限制成C型钢机从头部送出。传统技术中,C型钢限制成型后需求人工进行 定长堵截,再搬运到冲孔设备依照客户需求的尺度打孔,出产不能接连,功率不高。经由逐渐改善出产技术,之后实现了全技术进程自动操控,飞跃性地前进了出产功率,增加了客户设备的技术含量和附加值。
C型钢机选型时,应思考它们不一样的特色。在轻钢工业厂房中,当有较大吊挂荷载或移动荷载,就可思考抛却门 式刚架而选用网架。
对复杂的成型问题求解,并且只要有限元网格不断细分,所得解的精度便能够不断提高。
材料起皱的预测与防止,要在了解客户的板材跟型材特点的基础下,包括板材种类、厚度、宽度、产品形状、尺寸、其他冲孔压花要求等。如果起皱部分受到压边力或其他法向力的约束,那么临界压应力还与这个法向力的大小有关。按照客户型材成型要求实际分析的。
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