由于金属型材冲压成型零件在卸载后的回弹量是模具设计的重要依据之一，冲孔滚压成型零件回弹量的计算也就显得十分重要，因此仅有刚塑性材料模型是不够的。事实上现在用于冲压成型过程计算的材料模型大多属于弹塑性模型。这种各向异性的重要性，是通过比较计算结果和实验结果才逐步认识到的。刚塑性模型中同样可以计入材料的各向异性和塑性硬化等。当压型节点正好是接触块上的某一节点时，压型节点应与该节点具有完全相同的性质，因此应与该节点具有相同的质量。

起初采用弹塑性模型时，假设材料型材冲压成型用板材的正交各向异性有各向同性的特点，但实际生产中用的板材具有明显的各向异性。通常的情况是冲压用的板材具有正交各向异性，材料在厚度方向，轧制方向和轧辊轴线方向的特点都各不相同。在建立材料的本构模型时，另一个应予高度重视的问题是材料的塑性硬化特性。简单而又常用的塑性硬化模型有等向硬化模型和随动硬化模型。其他的方法，例如考虑隐式方法利用拉格朗日乘子法求算接触力，用拉格朗日乘子法计算接触力时，将导致系数矩阵出现零对角元素，同时未知数向量得到扩展，从而导致求解计算工作量的增加。

从设计的方便性讲，级域法和一体化算法都优于主从面法。因为在主从面法中，用户必须固定那个接触面为主接触面，那个接触面为从接触面，并且要定义主接触面和从接触面上的所有接触块。这对建立有限元模型来说是比较烦琐的事。而在级域法和一体化算法中，程序可自动定义接触面和接触块等，这样便可减少建模工作量。在其他行业的应用，电阻对焊利用两对接焊件接触面上的电阻，通过焊接电流时产生的热量并在一定顶锻压力的作用下形成的对接接头的焊接方法，这种焊接方法已得到广泛的应用，可以焊接如钢轨、管道、汽车轮、链环和汽车后桥壳等多种形式的对接接头。先根据客户的样板图纸分析再判断。

而级域法和一体化算法的优势随之增加。

处于接触状态的两个理想化突峰，必须足够大才能使其中一个突峰越过另一个突峰。这里可能有几种情况，一种情况是突峰都只产生弹性变形，另一种情况是当切向作用力足够大时，两个相互接触的突峰才可能相互越过。即使切向力不足以使两突峰相互越过，也可以使它们产生弹塑性变形，从而产生较小的切向相对位移，这是与经典的库仑摩擦定律相矛盾的。这时两个表面突峰就不可能直接接触，它们之间的作用是通过粘附层来进行的，只要受到切向力作用，处于粘附状态的突峰总会产生一定的切向相对位移。