参考不同金属加工工艺，对低碳钢进行正火，可降低塑性，提高硬度，容易断屑，加工面易获得较小的粗糙度值。对高碳钢进行退火，可降低硬度，改善切削加工性。对铸铁件切削加工前退火，可降低表层硬度，有利于切削加工。此外，调整材料的化学成分也可改善切削加工性。例如钢中添加适量的硫、铅等元素，形成易切削钢，可提高刀具耐用度，减小切削力，易断屑，使加工质量和效率得以提高。模具的硬度是金属材料抵抗更硬物体压入的能力，也表示抵抗局部塑性变形的能力。

金属本质条件对塑性成型性能有什么影响？产品切断的精度要求影响着价位，好的伺服冲孔切断会跟简单成型机相差一到几万都有。化学成分的影响反映在，化学成分不同，金属的可锻性也不一样。一般情况下，纯金属的塑性成型性能优于其合金。例如，纯铁的塑性成型性能优于铁碳合金。铁碳合金中，碳钢的含碳量越高，其强度和硬度越高，塑性成型性能越差，铸铁则根本不能进行塑性加工；一般说来，合金钢中的合金元素成分越复杂，强碳化物形成元素（如 Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｔｉ等）含量越高，金属的塑性越低，变形抗力越大，塑性成型性能越差；钢中含有的硫、磷等***杂质越多，塑性成型性能越差。

空气锤的吨位较小，以其落下部分的质量来表示吨位，通常在６３７～７３５０Ｎ之间。主要用于小型锻件的镦粗、拔长、冲孔、弯曲等自由锻工序，也可用于胎模锻造。空气锤吨位的选择，主要按锻件的质量和尺寸。自由锻造工序可分为基本工序、辅助工序、精整工序三大类。热变形使金属材料内部晶粒间的杂质和偏析元素沿金属流动的方向呈线条状分布，再结晶后，晶粒的形状改变了，但定向伸长的杂质并不因再结晶的作用而消除，形成了纤维***，使金属材料的力学性能具有方向性。自由锻造的基本工序是使金属产生一定程度的塑性变形，以达到所需形状及尺寸的工艺过程，