冲压跟成型模具与工艺设计是薄板冲压成型技术的一个关键。由于冲跟压成型过程是一个非常复杂的物理过程，我们结合我们的设计经验和结合电脑设计，分析型材成型的难点，为基础进行初步设计成型生产线方案，然后定制性价比高的方案让客户选择，运用创新工艺来加工制造成型机。可以用于新产品开发、常规产品的成型设计。一定会丁做到合适的方案，让你省心。液态金属的喷射流从中间包底部的耐火材料喷嘴喷出，金属被强劲的气体流雾化，形成高速运动的液滴。

一般要求的机械加工余量 （ＲＭＡ）等级有Ａ 、Ｂ、Ｚ、Ｐ、Ｚ、Ｊ、Ｇ、Ｈ、Ｊ和Ｋ共１０级。确定型材的机械加工余量前，需要先确定机械加工余量等级，推荐用于各种铸造合金及铸造方法的ＲＭＡ 等级列，加工余量的具体数值的选取。机械加工余量的具体数值取决于型材生产批量、合金的种类、型材的大小、加工面与基准面的距离及加工面在浇铸时的位置等。型芯头与铸型型芯座之间应留有１～４ｍｍ的间隙，以便于铸型的装配。

挤压铸造是将定量金属液浇入铸型型腔并施加较大的机械压力，使其凝固、成形后获得毛坯或零件的一种工艺方法。挤压铸造按液体金属充填的特性和受力情况可分为柱塞挤压、直接冲头挤压、间接冲头挤压等。挤压铸造的工艺过程，先铸型准备即铸型清理、型腔内喷涂料和预热等，然后进行浇铸即将定量的金属液浇入型腔，再进行合型加压，将上、下型锁紧，依靠冲头压力使金属液充满型腔，进而升压到预定的压力并保持一定时间，使金属液凝固，比较后卸压、开型、取出型材。预热金属型，金属型浇铸前需预热，预热温度一般为２００～３５０℃，目的是防止金属液冷却过快而造成浇不到、冷隔和气孔等缺陷。