精车加工切削部分角度按照我们工程师设计的成型图纸加工，编程部分包括五个主要的基本角度，即前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。我们正确选择刀具角度，对保证加工精度、提高精车准确生产率。前角大小影响切屑流出的难易程度及刀的强度。如果接触块是定义在物体的真实边界，那么接触只可能发生在接触块中的一个面上。车床处理加工工艺，是成型模具制造的前期重要工具，是后面精车处理以及后期装配调试很重要的保持准度的一环。

模具表面进行表面处理，接触摩擦力的大小和模具表面耐磨特性会改善。当模具表面受力情况一定时，模具表面耐磨性越好，模具的寿命越长。反之，若模具表面耐磨性一定，模具表面应力峰值越小，模具寿命越长。要提高模具的使用寿命，改善模具材料和表面热处理技术是一个有效的途径，另一方面尽可能降低模具表面应力峰值。当然考虑到实际生产中的各种因素，实际材料与理论材料不一定完全一样。模具表面经过加工处理工艺加强耐磨特性。

当然这需兼顾其他成型设计方案的要求，因为改变润滑状况会影响材料的变化状况。如果建材的设计还能考虑到制造的需要的话，还可在不影响建材功能的前提下修改建材的形状，以降低建材在冲压成型中作用在模具表面的应力峰值。计算机设计技术在冲压成型工艺和模具设计中的几个主要用途。薄板的弯曲有变形和或者纯拉胀，板料受纯弯曲变形，因此其中性面不改变其尺寸，中性面一侧的材料产生拉伸变形，而另一侧产生压缩变形。实际上计算机技术还可用来解决其他与成型过程有关的问题如计算成型力的大小等。