熔模铸造的型材精度高、表面质量高，型材尺寸精度可达ＩＴ１１～ＩＴ１４，表面粗糙为Ｒａ２.５～６.３μｍ。气体保护焊由于焊接过程中不产生冶金反应，而且对焊件和焊丝表面的油、锈等污染比较敏感，客户在设备使用过程中注意清洁养护，工艺因此对焊前的清理要求较高。如熔模铸造的涡轮发动机叶片，型材精度已达到无加工余量的要求。可制造形状复杂型材　其比较小壁厚可达０.３ｍｍ，比较小铸出孔径为０.５ｍｍ对由几个零件组合成的复杂部件，可用熔模铸造一次铸出。可铸造各种种类合金　用于高熔点和难切削合金，更具显著的优越性。

离心铸造是指将熔融金属浇入高速旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。浇铸筒状或环状型材时，铸件的内孔将由金属液的自由表面形成，型材壁厚的大小取决于金属液的多少，一般可采用定容积法和定重量法来控制。离心铸造的工艺过程与设备　离心铸造工艺主要是确定铸型转速、控制浇铸温度以及金属液的定量。铸型转速的快慢决定离心力的大小，没有足够大的离心力就不可能获得形状正确和性能良好的型材。在离心铸造生产中，通常按下式来确定铸型转速。

金属带钢铸造过程中，凝固技术的新发展除快速凝固技术外，新的凝固技术还有微重力凝固技术、超重力凝固技术、定向凝固技术等。金属建材一般冷弯成型不需要这样复杂的工艺设计，客户生产操作更简单。微重力凝固技术　由于凝固期间液体金属的流动影响传热和传质，进而影响晶体的生长。在微重力条件下，向液态金属中引入气体或发泡物质，凝固时气体可更均匀地分布在金属中，制成多孔发泡材料。不同金属材料有不同成型特性。