离心铸造是指将熔融金属浇入高速旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。压型材的结构工艺性：压型材上应消除内侧凹，以保证压型材从压型中顺利取出。离心铸造的工艺过程与设备　离心铸造工艺主要是确定铸型转速、控制浇铸温度以及金属液的定量。铸型转速的快慢决定离心力的大小，没有足够大的离心力就不可能获得形状正确和性能良好的型材。在离心铸造生产中，通常按下式来确定铸型转速。

钒钛耐磨铸铁在机床导轨、缸套和活塞环上应用，寿命提高１～２倍。铸造业互联网发展快速，部分铸造企业网上电子商务活动活跃，如一些铸造模具厂实现了异地设计和远程制造。高、中、低铬耐磨铸铁在磨球、衬板、杂质泵、双金属复合轧辊上使用，寿命提高。应用过滤技术于缸体、缸盖等调高强度薄壁型材流水线生产中，减少了夹渣、气孔缺陷，改善了铸件内在质量。国产水平连铸生产线投入市场，可生产直径３０～２５０ｍｍ圆形及相应尺寸的方形、矩形或异形截面的灰铸铁及球墨铸铁型材。

它有一个离心式集液包，当金属液以切线方向进入集液包后，绕其中心线旋转后再流入型腔。此时集液包中形成一个漏斗形的空穴，产生负压，将金属粉末卷入液流，可保证金属粉末均匀分布在金属液中，并随其流入铸型中。另一种途径是用适当加热的方法使半固态金属键具有触变流变特性，然后进行加压铸、锻加工成型，即为“触变成型”。加入的金属粉末称为悬浮剂，又称弥散成核剂。悬浮剂具有通常的内冷铁作用，又称为微型冷铁。悬浮铸造可降低型材热裂和横截面偏析与轴向偏析的发展，减少缩孔体积１０％～２０％，减轻型材的缩松缺陷，型材机械性能在截面上各向同性程度平均提高２０％～３０％。