有的非标型材的冲压成型过程通过计算机设计软件为提高计算速度而采用特殊有限单元和算法，将弯曲变形与拉胀变形分开处理。这样做尽管可以满足成型过程计算分析的其他要求，在结合细节的成型制造经验，不同形状跟宽度的受力情况，宽一点的板料或者波浪很密的成型形状，为了避免起皱会对配置设计要求更高，所以一般成型机报价不能按照产品来报，性价比高的方案总有一种合适你。由于两接触突峰间的局部应力可能很高，从而使两突峰间由于局部塑性变形而产生冷焊。

在很多情况下，人们故意在静态问题中引入虚拟惯性力，再利用临界阻尼逐渐消除动态效应，这就是所谓的动态松弛法，将静态问题转化为动态问题后，便可采用所谓的显式算法求解，从而避免收敛性问题。早期的冲压成型过程的计算基本上以二维模型为基础进行，这一方面是因为二维模型相对简单、计算量小，另一方面也因为工程实际中一部分冲压成型问题可近似看作二维问题。因为在主从面法中，用户必须固定那个接触面为主接触面，那个接触面为从接触面，并且要定义主接触面和从接触面上的所有接触块。（转）

处于同一子域内的接触点的排序是随机的。接触点通过排序后，就比较容易知道哪些接触点处于一个给定的接触块的扩展域内。设计利用成型所用的计算机模型必须能够反映冲压过程中的本质物理现象，表面的加工硬化，形状设计产生的各向异性，描述板料厚度变形特点过程，作用力间隙摩擦等。要做到这一点，只需知道接触块的扩展域与哪些子域相交。为此将接触块的扩展域的上下限点也赋以整数坐标。与接触块的扩展域相交的子域的编号可通过程序段找出，这样就可将所有记录下来的子域内的接触点与该接触块的扩展域比较，从而找出与这个接触块有关的测试对。