冲压成型过程的利用计算机软件正是为了能够尽快地确定合理的模具和工艺方案。按照成型的设计的原理和方法，以及它在冲压模具设计和冲压工艺设计方面的应用。因此，在使用一个设计软件之前，尤其是开发设计软件时，有必要采取一系列精心设计的实验手段来切实保证各个环节的正确性。金属型材成型过程的是通过运动力学真实地反映冲压过程中产生的各种客观的物理现象，所以必须更好地了解冲压成型过程的实质，了解影响它的影响的因素，才能把握住成型设计的主要影响内容。

?不一样，在成型过程中遇到的问题也不一样。

虚拟惯性力和虚拟阻尼力的匹配。如果虚拟动态系统不处于临界阻尼状态，动态松弛过程就会长，计算量将随之加大。载荷增量的合理选择。若载荷增量太小，松弛次数增多，计算量也就增多，若载荷增量太大，可能给塑性变形计算和接触摩擦计算带来问题。压板的刚体运动通过运用刚体动力学理论即可求得，而板料的弹塑性变形则需采用有限元方法求解。第三，真实动态系统的的物理特性。若真实动态系统处于临界阻尼状态，其计算量将会较小。（转 专）

成型设计中，按照原材料的材质跟厚度特性，成型形状的成型特点，计算机设计技术能较好地预测给定条件下工件可能产生的起皱，并通过修改模具或工艺参数予以消除。成型道次设计足够以及形状设计，薄板冲压成型不易起皱。机器的价位配置太低，轻微的起皱将***冲压建材的光顺性和影响建材的几何尺寸精度。先按照客户的样板或者图纸简单分析成型组数，设计每一组形状时结合电脑设计以及CAD，设计、采购、制造准确控制。典型冲压件的起皱实体。