大量生产时，因采用机器造型，型材精度高，故余量可减小；反之，手工造型误差大，余量应加大。铸钢件表面粗糙，余量应加大；有色合金型材价格昂贵，且表面光洁，所以余量应比铸钢小。型材的尺寸越大或加工面与基准面的距离越大，型材的尺寸误差也越大，故余量也应随之加大。超重力凝固技术中的超重力是指物体的合成加速度大于重力加速度的状态。此外，浇铸时朝上的表面因产生缺陷的概率较大，其加工余量应比底面和侧面大。

拔模斜度的大小取决于立壁高度、造型方法、模型材料等因素，通常为１５°～３０°，立壁越高，斜度越大。由于合金的线收缩，型材冷却后的尺寸比型腔尺寸略为缩小，为保证型材的应有尺寸，模型尺寸必须比型材放大一个该合金的收缩量。低压铸造金属在压力下结晶，而且浇口内的金属液在压力下保持着一定的补缩作用，故型材***致密，力学性能高。型材冷却过程中，其线收缩不仅受到铸型和型芯的机械阻碍，同时还受型材各部分之间的相互制约，因此型材的线收缩率除因合金种类而外，还随型材形状、尺寸而定。

离心铸造是指将熔融金属浇入高速旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。离心铸造的工艺过程与设备　离心铸造工艺主要是确定铸型转速、控制浇铸温度以及金属液的定量。在汽车向轻量化发展的进程中，用镁合金材料制作各种重要汽车部件的量已仅次于铝合金。铸型转速的快慢决定离心力的大小，没有足够大的离心力就不可能获得形状正确和性能良好的型材。在离心铸造生产中，通常按下式来确定铸型转速。