铸孔的孔径不能过小、过深，以便于金属型芯的安放和抽出。金属型铸造工艺措施选取，金属型导热速度快，没有退让性和透气性，为了确保获得优质型材和延长金属型的使用寿命，必须采取下列工艺措施。加强金属型的排气　在金属型腔上部设排气孔、通气塞（允许气体通过，但金属液不能通过），彩钢设备压瓦机销售，在分型面上开通气槽等。表面喷刷涂料　金属型与高温金属液直接接触的工作表面上应喷刷耐火涂料，压瓦机销售，以保护金属型，彩钢压瓦机销售，并可调节型材各部分冷却速度，提高型材质量。

于复杂而无法取芯的型材或局部有特殊性能 （如耐磨、导电、导磁和绝缘等）要求的型材，可采用嵌铸法，把镶嵌件先放在压型内，然后和压型材铸合在一起。压力铸造的特点及其应用范围，高压和高速充型是压力铸造的比较大特点，因此，900压瓦机销售，它可以铸出形状复杂、轮廓清晰的薄壁型材，如铝合金压型材的比较小壁厚可为０.５ｍｍ，比较小铸出孔直径为０.７ｍｍ。

熔模铸造的型材精度高、表面质量高，型材尺寸精度可达ＩＴ１１～ＩＴ１４，表面粗糙为Ｒａ２.５～６.３μｍ。如熔模铸造的涡轮发动机叶片，型材精度已达到无加工余量的要求。可制造形状复杂型材　其比较小壁厚可达０.３ｍｍ，比较小铸出孔径为０.５ｍｍ对由几个零件组合成的复杂部件，可用熔模铸造一次铸出。可铸造各种种类合金　用于高熔点和难切削合金，更具显著的优越性。

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