收缩应力是型材的固态收缩受到铸型、型芯、浇铸系统、冒口或箱挡的阻碍而产生的应力。氯化精炼是通入氯或加入氯化物使杂质形成氯化物而与主金属分离的火法精炼方法。防止收缩应力措施有采用控制合适的型芯紧实度，加入退让性较好的材料（如木屑等）以改善铸型和型芯的退让性；型材提早打箱或松砂，以减小收缩时的阻力。而相变应力是型材由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化而引起的应力。消除相变应力的方法一般采用人工时效和振动时效。

热裂是在凝固的末期，固相线附近，型材中结晶的骨架已经形成并开始收缩，但晶粒间还有一定量的液相存在，且这时型材强度和塑性极低，收缩稍受阻碍即可开裂。②尺寸精度高，型材一般比锻件、焊接件尺寸准确，且能节省材料，提高加工效率。这个需要再原材料铸造就要注意的。而冷裂是在较低温度下，型材处于弹性状态，其热应力和机械应力总值超过合金强度极限而形成的。其外形呈连续直线状或圆滑曲线状，常常是穿过晶粒延伸到整个断面，断口干净，具有金属光泽或轻微氧化色。

应尽量使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型，同时因为多一个分型面，铸型就增加一些误差，使型材的精度降低。电解精炼以铜的电解精炼为例，将火法精炼制得的铜板作为阳极，以电解产出的薄铜片为阴极，两极于充满电解液的电解槽中，直流电通过时，阳极中电极电势比铜负的金属，如锌、铁、钴、镍、等，优先失去电子而成为离子进入电解液。型材的内腔一般是由型芯来形成，有时还可用型芯来简化模型的外形，以制出妨碍起模的凸台、凹槽等。但制造型芯需要专门的型芯盒和型芯毂，还需烘干、下芯等工序，增加了型材成本，因此选择分型面时应尽量避免不必要的型芯。