发展总体上铸造技术***、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化（计算机控制、机器人操作）。铸铁熔炼使用大型、效率高、除尘、计算机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼。上芯头的斜度应大些（６０°～１５０°），高度应小些，便于合箱。

工艺上改进了以前的：铸造合金材料的生产水平、质量低；生产管理落后；工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；广泛应用合金包芯线处理技术，使球铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元素收得率高、处理过程无污染，实现了计算机自动化控制。仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用***的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和黏土等黏结剂砂为主。

铸造业互联网发展快速，部分铸造企业网上电子商务活动活跃，如一些铸造模具厂实现了异地设计和远程制造。铸造***系统研究虽然起步晚，但进步快。先后推出了型砂质量管理***系统、铸造缺陷分析***系统、自硬砂质量分析***系统、压铸工艺参数设计及缺陷诊断***系统等。机械手、机器人在落砂、型材清理、压铸及熔模铸造生产中开始应用。熔模造工艺一般不用冷铁，少用冒口，多用直浇道直接补缩，故型材的壁厚应尽量均匀，不能·分散的热节。