用人工或机械方法去掉型壳并切除浇冒口，清理后即得型材。浇铸筒状或环状型材时，铸件的内孔将由金属液的自由表面形成，型材壁厚的大小取决于金属液的多少，一般可采用定容积法和定重量法来控制。熔模铸造型材的结构工艺性　熔模铸造型材的结构，除应满足一般铸造工艺的要外，还具有其特殊性。铸孔一般应大于２ｍｍ，铸孔太小和太深，则不得不采用陶瓷芯或英玻璃管芯，这就使得工艺复杂，清理困难。型材壁厚不可太薄，一般为２～８ｍｍ。熔模造工艺一般不用冷铁，少用冒口，多用直浇道直接补缩，故型材的壁厚应尽量均匀，不能·分散的热节。

卧式离心铸造机的铸型绕水平轴旋转，它主要用来生产长度大于直径的套类和管类型材。挤压铸造按液体金属充填的特性和受力情况可分为柱塞挤压、直接冲头挤压、间接冲头挤压等。离心铸造有一定特点及应用范围，液体金属在铸型中能形成中空的自由表面，不用型芯即可铸出中空型材，大大简化了套筒、管类型材的生产过程。液体金属受离心力作用，离心铸造提高了金属充填铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁型材都可用离心铸造法生产。

发展总体上铸造技术***、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。在大批量中小型材的生产中，大多采用计算机控制的高密度静压、射压或气冲造型机械化、自动化效率高流水线湿型砂造型工艺，砂处理采用效率高连续混砂机、人工智能型砂在线控制***系统，制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。生产普遍实现机械化、自动化、智能化（计算机控制、机器人操作）。铸铁熔炼使用大型、效率高、除尘、计算机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼。