激光切割加工的优势及应用

l、激光切割机床的技术特点和其他切割方法相比，激光切割加工具有如下优势：

是一种高能量密度可控性好的无接触加工;切割速度高。切割钢件时其切割工效提高8~20倍、热影响区小、工件变形量小、切割边缘粗糙度小，无须再精加工、切割后不产生熔瘤，无须去毛刺、切缝极窄，且尺寸恒定，可以实现严格的配合公差。可以在高硬度、高脆性材料上打出孔，它的加工效率是电火花加工效率的l2~l5倍，是机械钻孔效率的200倍，而且还便于加工微孔、群孔和异形孔等。在钣金机箱加工折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。节省材料。节省材料l5%~30%，可大幅度降低生产成本，且加工精度较高，产品质量稳定可靠。

2、激光切割加工范围

①激光切割加工的范围较广，可以切割金属材料，如低碳钢、工具钢、不锈钢、铝及铝合金等，非金属材料，如纸板、木材、皮革、玻璃、陶瓷等。

②激光切割加工不仅可以加工不同种类的材料，还可以加工从薄板到厚板不同厚度的材料。

③激光切割加工还可以加工不同形状的零件，无论形状简单还是复杂。

3、切割过程激光光束的高功率密度，使得被切割的材料迅速地被加热，熔化，甚至部分或全部蒸发掉。与此同时，与激光光束同轴的喷射气流又把这些材料从切缝中吹出。激光切割加工技术主要有以下独特的优点：①使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益。切口质量和切割边缘的好坏，不仅取决于机床的设计，而且还同聚焦装置的进给量或工件的进给量，或者两者综合的因素有关。

4、焦点位置聚焦焦点可能位于被切割材料的上方，表面或表面下方，这主要取决于不同材料和厚度的要求。焦点的位置可以自动调节，且焦点自动调节系统可以保证在整个工作范围内的焦点位置保持恒定。

瑞云钣金加工的工艺

一、瑞云钣金加工设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

二、绘制展开图。也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

三、下料。下料的方式有很多种，主要有以下几种方式:

1.剪床下料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

2.冲床下料。是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。

3.NC数控下料。NC下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。

表面处理。表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的2)传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定。

组装。瑞云钣金加工所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。而它的基本特点是：1、激光功率密度大，一些加工方式达不到的它可以可以做到。组装是一个料品完成的后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本。因此要特别注意对料件的保护。

激光打孔的优点

效率非常高，特别是对金刚石和宝石等特硬材料，打孔时间可以绷短到切削加工方法的百分之一以下。例如，加工宝石轴承，采用工件自动传递，用激光打孔的方法，三台激光打孔机即可代替25台钻床50名工人的工作量，这不仅大大地提高了生产率，减轻了工人的劳动强度，而且加工质量有所提高。②激光切割加工不仅可以加工不同种类的材料，还可以加工从薄板到厚板不同厚度的材料。

激光打孔的尺寸精度可达1T7,表面粗糙度为为0.16-0.08um。值得注意的是，激光打孔以后，被蚀除的材料要重新凝固，除大部分飞溅出来变为小颗粒以外，还有一部分粘附在孔壁，甚至有的还要粘附到聚焦的物镜子及工件表面，为此。钣金激光切割是用功率密度极高的聚焦激光束(焦斑处功率密度超过106W/cm2)对钣金表面进行扫描，这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。大多数激光加工机都采取了吹气或吸气措施，以排除蚀除产物.有的还在聚焦的物镜上装有一块透明的保护膜，以避免损坏聚焦物镜。