瑞云钣金加工的工艺

一、瑞云钣金加工设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

二、绘制展开图。也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

三、下料。下料的方式有很多种，主要有以下几种方式:

1.剪床下料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

2.冲床下料。是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。

3.NC数控下料。NC下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。

激光打孔的优点

效率非常高，特别是对金刚石和宝石等特硬材料，打孔时间可以绷短到切削加工方法的百分之一以下。例如，加工宝石轴承，采用工件自动传递，用激光打孔的方法，三台激光打孔机即可代替25台钻床50名工人的工作量，这不仅大大地提高了生产率，减轻了工人的劳动强度，而且加工质量有所提高。然后，瑞云激光切割加工在对产品加工方面还比较灵活，在加工工件的过程中不会使用到模具的支持也能进行切割加工，无论是单件还是批量都能随时进行切割加工。

激光打孔的尺寸精度可达1T7,表面粗糙度为为0.16-0.08um。值得注意的是，激光打孔以后，被蚀除的材料要重新凝固，除大部分飞溅出来变为小颗粒以外，还有一部分粘附在孔壁，甚至有的还要粘附到聚焦的物镜子及工件表面，为此。大多数激光加工机都采取了吹气或吸气措施，以排除蚀除产物.有的还在聚焦的物镜上装有一块透明的保护膜，以避免损坏聚焦物镜。在钣金机箱加工折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。

激光切割加工的可取之处及其质量衡量标准

在进行材料生产加工期间，需要重视材料的加工质量，而在这些加工行业中切割操作是比较常见的一种加工方式，所以现在厂家也很注重材料的切割质量。为了有效提升工作效率，目前很多激光切割加工厂家都会选用激光切割加工来完成材料切割任务，这种设备的投入应用可以让加工过程更加简单便捷，也可以有效提升生产效率。用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

激光切割加工是材料切割工艺中的一种，现在这种工艺方法也开始取代了传统的加工方式，而通过激光切割加工设备进行加工期间，其实可以达到较快的加工速度，因为设备在加工时会产生激光束，并直接和材料表面接触，在这个工作程序中不需要任何辅助性操作，激光束的切割速度很快，可以马上达到燃点，并通过这样的方式完成材料的加工流程，这种工艺方法很简单便捷，能够避免很多复杂的操作程序。通过对机柜加强设计，选用合理的隔振系统，再进行试验验证后，钣金机箱机柜就能满足机载环境的使用要求。

激光切割加工的问题和解决方式

激光切割加工作为一种优异的材料切割手段，激光加工因材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势，被越来越为钣金生产者所接受。

在实际作业过程中，激光切割加工在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，较为有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的优点是速度快，缺陷是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间很长，会导致切割的效率下降和单位成本的提高。如石头、塑胶等材质，不一定要使用激光才能对其进行切割加工的，市面上已经有很多的切割工具来对付这些较柔软的非金属物质。

针对激光切割的这一问题，可以利用占空比小的高峰值脉冲激光，辅以喷射在材料表面上的不燃油以清除开孔边缘附着物，控制脉冲的合理频率边冷却边穿孔。其特点是相对炸孔虽然时间稍长，但穿出的孔径小且开孔边缘无附着物以及入热较低，便于接下来的正常切割加工，相比普通穿孔则效率提高了4倍。优点是加工成本极低，只需要考虑激光本身和空压机的电费即可，无需产生高昂的辅助气体费用，而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割，是一种既经济又***的切割方法。

激光切割加工中厚板时经常会遇见切割断面，这样的切割不仅成品质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，以致体现不出高价的激光加工机区别于其他切割手段的价值。