激光切割技术适用性强灵敏度更高

激光切割技术可以保证切割的高质量，精细度高。在切割时，激光设备可以使用激光辢，这样就可以聚焦成为很小的光点了，然后达到很高的使用功率。所以，激光切割技术的速度是很快的，而且精度很高，而且还可以保证工件不会变形。

还有一种激光切割，其采用的是热切割技术，可作为切割进程，在切割时，所受到的影响很小，而且不会出现大范围的影响，此外还可以进行非金属加工，当然了，其他的激光切割也有所做不到之处。

除此之外，激光切割的激光束也有着很高的能量，这样就可以控制密度的变化，还可以进行局部的操作，其控制能力强，也可以对硬质材料进行切割，而且还可以针对于小型的配件进行局部的切割。

激光切割工艺包括多种，如熔化切割、汽化切割和氧化切割。熔化切割使使激光光速入射到板材之中，这样激光功率就会达到临界值，然后局部的区域就会融化以达到切割的效果。

常用工程材料的激光切割有哪些

钛及钛合金。纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。

飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很容易清除。

镍合金。镍基合金也称超级合金，品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。

瑞云激光切割在钣金上面的运用讲解事项

钣金车间传统加工方式包含剪板、冲裁和折弯等工艺流程。其间冲裁工艺需求大量的模具，具有少切削及无切削工艺特征。在一个产品加工时一般会装备几十套模具，甚至有的产品可能需求上百套模具。由于激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，因此就给激光加工塑胶产品带来一些其它普通加工方法所不具备的优良特性。从经济角度上看，装备大量的模具，产品的本钱相应添加，造成资金浪费。为适应现代钣金加工，下降生产本钱和提高加工工艺，激光加工技能便应运而生。

跟着激光切开机的应用，钣金加工工艺得到了飞速开展，并给钣金制作加工带来了革命性理念。激光切开工艺以及激光切开机设备正在被广阔板材加工企业所熟悉承受，并以其加工、加工精度高、切开断面质量好、可进行三维切开加工等许多优势逐渐替代传统钣金切开设备（以数控设备为主，包含剪床、冲床、火焰切开、等离子切开、高压水切开等传统的板材加工设备）。激光切割的价格已经不再是高高再上了，而且是的技术发展，可以实现优良的精细加工，其行业性强，可以省去更多大功率的设备加工，是一种性价比比较高的加工方式。激光加工技能在钣金加工工艺中具有很重要的位置，提高了钣金工艺劳动生产率，推动了钣金工艺的开展。激光切开机柔性化程度高，可以大大地缩减加工周期，切开速度快，出产，提高加工精度，加快产品的开发速度，这些长处被很多制作企业关注。